环件轧制过程从一个圆形的金属预制件开始，该预制件之前已被镦粗和穿孔(使用开式模锻工艺)，形成一个空心的“甜甜圈”。这甜甜圈加热高于再结晶温度，并放置在托辊或芯轴辊。该惰辊在压力下向驱动辊移动，驱动辊不断旋转以减少壁厚，从而增加环的直径(内径和外径)。
无缝环滚可以生产的配置范围从平面，垫圈类零件到高，圆柱形，高度从不到一英寸到超过9英尺。环的壁厚与高度的比例通常在1:16到16:1之间，尽管可以通过特殊处理实现更大的比例。最简单和最常用的形状是矩形截面环，但异形模具可以用于生产复杂的、自定义形状的内直径和/或外径的无缝轧制环。
按重量切成尺寸的起始料首先被磨圆，然后被镦粗以实现结构的完整性和晶粒的定向流动。
先对工件穿孔，再穿孔，以达到环件轧制所需的起始“甜甜圈”形状。
完成的预制件是准备放置在环轧机轧制。
环件轧制过程从惰辊向预成型件施加压力到驱动辊开始。
当连续压力降低壁厚时，环的直径增加。轴向轧辊控制环的高度，因为它被轧制。
这个过程继续进行，直到达到所需的大小。
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