金属锻造工艺
当买家必须为生产一种关键金属部件选择一种工艺和供应商时，他们面临着大量可能的替代方案。现在有许多金属加工工艺，每一种都提供了一套独特的能力、成本和优势。该锻造工艺非常适合于许多零件的应用;然而，一些买家可能不知道唯一的好处，只有从这种形式的金属成形。事实上，在零件质量和成本方面，锻造通常是最优的工艺，特别是对于需要最大零件强度、定制尺寸或关键性能规格的应用。
有几种锻造工艺可供选择，包括压印或闭模、冷锻和挤压。然而，本文将详细讨论开模和无缝辗压环锻工艺的方法、应用和比较效益。我们邀请您在选择生产金属零件的最佳工艺时考虑这些信息。
金属锻造的历史视角
为了满足工业不断变化的需求，锻造已经发展到融合了近年来在设备、机器人、计算机和电子控制方面的巨大进步。这些精密的工具补充了人类的创造性技能，即使在今天，这也是每一个金属锻造成功的关键。现代锻造工厂能够生产出几乎无限的尺寸、形状、材料和表面处理的高质量金属零件。
在热锻过程中，铸件中粗大的晶粒组织被破碎，取而代之的是更细的晶粒。铸造金属固有的收缩和气孔通过钢锭的还原得到巩固，实现良好的中心和结构完整性。因此，通过减少铸件组织、空洞和偏析，提高了铸件的力学性能。锻造还提供了调整晶粒流动的方法，以最佳地获得所需的方向强度。二次加工，如热处理，也可用于进一步细化零件。
与铸件或装配件相比，锻件可以创造出无数的尺寸和形状，具有更高的性能。
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